淺談如何控制紙箱爆線問(wèn)題

在冬季干燥的天氣里，紙箱生產(chǎn)線爆裂的問(wèn)題困擾著很多紙箱廠。爆線不僅嚴(yán)重影響紙箱質(zhì)量，損失率急劇上升，而且交貨期延誤，給紙箱廠帶來(lái)嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。通過(guò)不斷的探索，總結(jié)出了一些從控制水分來(lái)改善爆線的方法，希望對(duì)大家有所幫助。

一、搞清楚:紙箱爆線的根本原因是什么?包裝盒定做廠家介紹道:

瓦楞紙板的含水率是影響紙箱破裂的關(guān)鍵因素

紙是親水物質(zhì)。當(dāng)它吸收水分時(shí)變得柔軟和堅(jiān)韌，但當(dāng)它失去水分時(shí)變得堅(jiān)硬和脆弱。當(dāng)紙板含水率較低時(shí)，含水率對(duì)瓦楞紙箱爆線的影響主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面:

1. 面內(nèi)紙張的耐折性降低，紙板的剛性增加，包裝盒線爆的可能性增加

2. 紙板芯的平壓強(qiáng)度增大，表面內(nèi)紙的韌性降低，壓線時(shí)容易損壞表面內(nèi)紙，造成紙箱爆線。

二、想辦法:緩解爆線，治水是關(guān)鍵

保持瓦楞紙板的含水率是控制紙板爆線的方法。瓦楞紙板從瓦線出來(lái)的含水率比較合理，控制在12 ~ 18%之間，印刷時(shí)含水率應(yīng)保持在10 ~ 13%。由于一些客觀條件的限制，人們往往認(rèn)為控制不住

制造水不容易。下面，為大家介紹幾種比較有效的方法:

1. 瓦楞紙板加工工藝調(diào)整

傳統(tǒng)的瓦楞紙板加工工藝調(diào)整方法有一定的效果。通常我們可以采取以下幾種方式來(lái)控制:

(1)包裝盒生產(chǎn)廠家在制漿過(guò)程中適度調(diào)整膏體配方，增加膏體含水率。

(2)適當(dāng)增加膏體量。實(shí)踐證明，增加漿料用量可以有效提高紙板的含水率，增加漿料用量也能在一定程度上提高粘接效果。

(3)適當(dāng)減小原紙與預(yù)熱輪的接觸面積，避免預(yù)熱筒上水分過(guò)度蒸發(fā)。

(4)減少紙板在熱板上的停留時(shí)間。通過(guò)保持較高的速度，減少熱板的長(zhǎng)度，降低熱板的蒸汽壓力等方式，避免紙板經(jīng)過(guò)熱板時(shí)水分過(guò)度蒸發(fā)。在使用這種方法時(shí)，必須小心，以確保紙板不會(huì)從坑中出來(lái)。

2. 紙板制作后應(yīng)堆放足夠的時(shí)間再進(jìn)行印刷

造成爆線的主要原因是從瓦線到機(jī)器印刷期間，對(duì)水的變化規(guī)律缺乏了解。

紙板出瓦線，雖然整體含水率比較高，但是每一層紙的含水率是極其不平衡的。在旱季，剛從紙板線生產(chǎn)出來(lái)的紙板，面紙的含水率在8%左右，有的甚至低于6%。紙板堆疊4小時(shí)后，每層紙的含水率趨于平衡，面紙含水率增加到9%以上。所以如果紙板剛剛從機(jī)器上印刷的瓦線中出來(lái)，因?yàn)榇藭r(shí)表面紙張水分很低，容易導(dǎo)致線爆。

改進(jìn)方法:

1. 紙板在生產(chǎn)后應(yīng)堆放足夠的時(shí)間，如印刷前各層紙的水分平衡。如果紙面和內(nèi)紙水分低，印刷線就會(huì)壓緊。沖壓部分會(huì)產(chǎn)生微裂紋。之后，即使紙張表面和內(nèi)層水分增加，爆線的問(wèn)題也無(wú)法避免。

2. 如果交貨時(shí)間太短，沒(méi)有足夠的時(shí)間讓紙板水分平衡，濕水在紙板表面是一種直接有效的方法。避免在水濕時(shí)影響打印部分，否則會(huì)對(duì)打印造成不良影響。如果條件允許，使用廢場(chǎng)版

要制作濕版，需要在印刷前使用印刷站來(lái)濕壓線。這樣就可以在不影響印刷質(zhì)量的情況下，快速濕潤(rùn)壓印線。